化學(xué)除銹法有酸洗除銹法、綜合除銹法、堿性除銹法、電解除銹法、無污染循環(huán)除銹法等。
1.酸洗除銹法
酸洗除銹法是利用酸與金屬表面的銹蝕物（鐵的氧化物）反應(yīng)生成可溶于水的鹽類來進(jìn)行處理的。
酸的濃度與溫度對金屬的腐蝕速度有影響。用硫酸酸洗時(shí)隨著濃度的提高腐蝕速度加快，但當(dāng)達(dá)到一定濃度時(shí)，腐蝕速度開始減慢。在硫酸濃度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為25%時(shí)，腐蝕速度最快。為了防止金屬過腐蝕，在配置槽液時(shí)應(yīng)考慮金屬材料的性質(zhì)、表面銹蝕情況和酸洗的效果，及時(shí)調(diào)整濃度，同時(shí)還要考慮處理設(shè)備的經(jīng)濟(jì)成本等。
2.綜合除銹法
綜合除銹法是在一個(gè)槽液中同時(shí)進(jìn)行脫脂、除銹等的處理方法，有脫脂、除銹“一步法”，脫脂、除銹、磷化“三合一法”以及脫脂、除銹、磷化、飩化“四合一法”。此方法簡化了生產(chǎn)工序，提高了處理效率，減少了清洗設(shè)備和占地面積，節(jié)省了
清洗用水及處理材料。采用弱酸磷酸作溶液，對人體和環(huán)境污染減輕，該法逐漸得到了推廣和使用。“三合一法”和“四合一法”綜合處理劑主要是由表面活性物（乳化劑）、除銹劑（各種酸）、磷化劑以及絡(luò)合劑、整合劑、促進(jìn)劑等組成。綜合處理液的pH值在2~3之間，游離酸的含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）應(yīng)在溶液總質(zhì)量的3%~6%之間。其處理方式分為浸泡式和噴淋式，也有噴浸結(jié)合式。綜合處理液中含有的表面活性物質(zhì)，不但能很好地脫脂去污，還可以提高酸液的滲透性，液面上少量的氣泡還能減少酸霧的逸出。
3.堿性除銹法
鐵銹或氧化物不能直接在堿液中溶解，也不會(huì)很快從金屬表面脫落，因而堿性除銹必須使氧化物溶解于堿液中形成絡(luò)合物。能夠和三價(jià)鐵反應(yīng)而生成絡(luò)合物的化合物有氰化鉀、羥基羥酸和氨基多元羧酸等。這種堿性除銹劑對金屬的腐蝕性小，很少產(chǎn)生有害物質(zhì)，而且沒有酸洗過程中產(chǎn)生的過腐蝕現(xiàn)象，產(chǎn)生的氫氣也極少，無氫脆現(xiàn)象；被處理件表面銹蝕物和油污可同時(shí)除去，并且具有緩蝕作用；除銹后的水洗和中和過程簡單方便。只是存在處理時(shí)間較長，使用溫度較高，成本較硫酸或鹽酸處理法要高，凹坑中存在的鐵銹難以除凈，對黑色的氧化皮無效等缺點(diǎn)。由于不發(fā)生氫脆和不腐蝕金屬，所以應(yīng)用很廣泛。
（汽車維修技術(shù)網(wǎng) 原創(chuàng) http://www.011315.cn/)
4.電解除銹法
電解除銹是把處理件浸放在電解液中通以直流電，通過電化學(xué)反應(yīng)達(dá)到除銹目的。電解除銹方法分為兩大類：一類是把除銹件作為陽樓；另一類是把除銹件作為陰極。
（l）陽極除銹
陽極除銹是通過通電后金屬溶解，利用在陽極產(chǎn)生的氧氣的機(jī)械力來分離銹層的。陽極除銹法由于是利用陽極在電解質(zhì)中被腐蝕來除銹，在處理件表面銹蝕物去除的同時(shí)，金屬基體也難免被腐蝕。如僅為除繡，則不宜用這種方法。若為了使金屬表面達(dá)到電拋光效果，則廣泛采用此方法。
（2）陰極除銹
陰極除銹是利用通電后在陰極上產(chǎn)生的氫氣來還原氧化物，使它易溶于酸液中，再以氫的機(jī)械力量使銹蝕物從被處理件表面脫離的。同時(shí)還起到陰極保護(hù)的效果。陰極除銹時(shí)的電流密度大，故被處理件在電解質(zhì)中沒有被腐蝕的現(xiàn)象，但在陰極除銹時(shí)，陰極上有氫氣產(chǎn)生，會(huì)有氫酸現(xiàn)象，因此在溶液中選用適量的緩蝕劑是必需的。
陰、陽極除繡法常用于大型產(chǎn)品及大型
零部件除銹、容器表面除銹、船舶內(nèi)表面除銹、大型
鋼板除銹等。由于陽極除銹方法在不通電時(shí)，銹層仍會(huì)因?yàn)榛瘜W(xué)反應(yīng)而被溶解，因此一旦停止通電，金屬就有被過腐蝕的危險(xiǎn)。故應(yīng)避免在不通電的時(shí)候?qū)⒈惶幚砑谒嵋簝?nèi)。
為了防止被處理件出現(xiàn)過腐蝕現(xiàn)象，最好在酸液中加入適當(dāng)比例的酸洗緩蝕劑。
5.化學(xué)除銹的注意事項(xiàng)
（1）除銹溶液都有強(qiáng)腐蝕性
在操作過程中要注意安全，防止溶液飛濺到皮膚和衣物上。工作時(shí)穿耐酸工作服、戴橡膠手套，以防燒傷。除誘過程中的各工序必須連續(xù)進(jìn)行，中間不能間斷，否則會(huì)影響除銹的質(zhì)量和效果。溶液的配方比例應(yīng)嚴(yán)格控制，使用過程中水分會(huì)逐漸揮發(fā)，因此應(yīng)隨時(shí)加水調(diào)整。若配比不當(dāng)，會(huì)造成被處理件出現(xiàn)過腐蝕等事故，因此應(yīng)定期對槽液進(jìn)行化驗(yàn)分析并隨時(shí)調(diào)整比例。尤其需按要求嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，并隨時(shí)調(diào)整，遵守工藝制度。經(jīng)熱溶液處理的工件取出后應(yīng)先用熱水沖洗，再用冷水沖洗；相反，經(jīng)常溫酸洗的處理件，取出后應(yīng)先用冷水沖洗再用熱水沖洗。沖洗必須徹底，使金屬表面無殘液，否則會(huì)出現(xiàn)銹蝕。結(jié)構(gòu)受力件酸洗后產(chǎn)生的氫脆，可經(jīng)l40℃烘烤保持lh脫氫來消除。
（2）化學(xué)藥品必須注意妥善保管
嚴(yán)禁將氧化劑、酸和酸酐混放在一起，彼此應(yīng)隔開存放，防止因混放而導(dǎo)致爆炸、燃燒事故的發(fā)生。化學(xué)除銹場地的設(shè)備應(yīng)注意經(jīng)常
維護(hù)，減少化學(xué)除銹液的蒸發(fā)
氣體對設(shè)備的腐蝕。
6.無污染循環(huán)除銹劑除銹法
無污染循環(huán)除銹劑除銹法目前已在工業(yè)發(fā)達(dá)國家廣泛使用。
（1）無污染循環(huán)除銹劑除銹的工作原理
它通過分解金屬表面的氧化物銹蝕，破壞所有有助于氧化的媒介物，從而使金屬表面達(dá)到干凈無銹的狀態(tài)。在此過程中，金屬表面形成完整的飩化微元，以阻止進(jìn)一步的氧化銹蝕，并為涂漆或電鍍提供額外的附著點(diǎn)及潔凈的附著面，而金屬加工精度及各種性能均不改變。
（2）無污染循環(huán)除銹劑除銹法的特性
無污染循環(huán)除銹劑除銹法的特性有以下幾個(gè)方面：
1）能徹底清除金屬表面的銹蝕。
2）可在金屬表面生成一層“防護(hù)膜”以達(dá)到阻銹目的。
3）可為涂漆、涂料或電鍍層提供飽化和穩(wěn)定的附著點(diǎn)（面）.使涂層與金屬面更緊密地結(jié)合。
4）對人體無害，可接觸皮膚。
5）可以回收，多次循環(huán)使用。
6）不易燃，無污染。
7）可用自來水稀釋后進(jìn)行任何操作。
（3）無污染循環(huán)除銹劑除銹法的使用范圍
可用于電鍍車間、汽車制造、汽車維修業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、船舶制造業(yè)、鐵路工程及煉油廠等。
（4）無污染循環(huán)除銹劑除銹的方法
主要適于用浸泡和噴淋法。使用時(shí)，先往槽中加50%無污染循環(huán)除銹劑溶液，再用1倍質(zhì)量或體積自來水稀釋并攪拌均勻。使用太浸泡法時(shí)，常溫下需浸泡10-15min，40-45℃溫度條件下浸泡3~5min即可。使用噴淋法除銹時(shí)，一般噴淋s
30~40s（50~55℃）即可除凈銹蝕。工件經(jīng)無污染循環(huán)除銹劑清除銹蝕后，再用清水浸洗1min左右或用噴淋水洗半分鐘左右。
在常溫條件下浸人含量為30%-35%的無污染循環(huán)除料一其，。
銹劑稀溶液中浸洗2min（噴淋洗半分鐘）后取出，烘3一傳送錯(cuò)4一給料槽
干或自干后即可涂漆或電鍵。對暫時(shí)不需涂漆或電鍍的制件，可在無污染循環(huán)除銹劑稀溶液中處理，干燥后可存放10~15天而不會(huì)出現(xiàn)返銹。
究竟選擇哪一種除銹方法取決于車身誘蝕的程度和部位。除銹效率取決于操作工的水平、經(jīng)驗(yàn)、除銹方法以及打磨材料和機(jī)械的正確選定。
首頁
發(fā)動(dòng)機(jī)
底盤
電器
車身
變速器
檢測
維護(hù)
診斷
知識(shí)
故障碼
