由于焊接變形的產生多數是由于焊接產生的熱量不對稱,導致的膨脹不一而發生的。現把防止焊接變形的幾種方法整理如下,以供參考 ：

1.減小焊縫截面積,在得到完整、無超標缺陷焊縫的前提下,盡可能采取用較小的坡口尺寸(角度和間隙)。

2.采用熱輸入較小的焊接方法。如:CO2氣體保護焊。

3.厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。

4.在滿足設計要求的情況下,縱向加強肋和橫向加強肋的焊接可采用間斷焊接法。

5.雙面均可焊接操作時,要采用雙面對稱坡口,并在多層焊時采用與構件中和軸對稱的焊接順序。

6.T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫。

7.采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。

8.采用剛性夾具固定法控制焊后變形。

9.采用構件的預留長度法補償焊縫縱向收縮變形。如:H形縱向焊縫每米可預留0.5~0.7毫米。

10.對于長構件的扭曲。主要靠提高板材平整度和構件組裝精度,使坡口角度和間隙準確。電弧的指向或對中準確,以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構件長度方向一致。

11.在焊縫較多的構件組焊或結構安裝時,要采取合理的焊接順序。

12.焊接薄板時,采用水中焊接法。即在水中用保護氣體包圍熔池,并由氣體將附近的水完全排除,以保證焊接正常進行。采用此法,固熔池周圍的金屬及時被水冷卻,而將變形量控制到很小的程度(在焊接側的對面加循環冷卻液帶走焊接產生的熱量)。

13.多段對稱的焊接,即焊一段,停一會,到對面焊,停一會。