汽車空調(diào)系統(tǒng)構(gòu)造組成圖

1—儲液罐（帶有干燥罐）；2—冷凝器；3—制冷劑壓力和溫度傳感器；4—壓縮機；5—快速接頭；6—保養(yǎng)接頭；7—制冷劑管；8—蒸發(fā)器；9—空調(diào)器；10—空氣進氣箱；11—膨脹閥

根據(jù)自然現(xiàn)象，任何物質(zhì)被冷卻后，那么它一定會放出熱量。為此在車上使用一種壓縮式制冷裝置。制冷劑在封閉的管路中循環(huán)流動，并不斷地在液態(tài)和氣態(tài)之間來回轉(zhuǎn)換。其原理是，將氣體壓縮；通過放出熱量使氣體液化（冷凝）；在吸收熱量的情況下，通過減壓來使液體氣化，如下圖所示。

空調(diào)系統(tǒng)制冷原理

1—壓縮機；2—冷卻空氣；3—冷凝器；4—低壓側(cè)；5—高壓側(cè)；6—熱的新鮮空氣；7—蒸發(fā)器；8—被冷卻了的新鮮空氣；9—膨脹閥

這不是制冷，而是抽走車內(nèi)空氣中的熱量。

壓縮機抽取涼的低壓氣態(tài)制冷劑。制冷劑在壓縮機內(nèi)被壓縮，溫度也就升高。這樣的制冷劑被壓入循環(huán)管路中（高壓側(cè)，在這個階段，制冷劑是氣態(tài)的，并處于高溫、高壓下）。

制冷劑經(jīng)過很短的路程進入冷凝器（液化器）內(nèi)。冷凝器內(nèi)已被壓縮且變熱的氣體被流過的空氣（迎風(fēng)空氣和風(fēng)扇空氣）帶走了熱量。在達到由壓力決定的露點時，制冷劑氣體就開始冷凝，也就變成了液體（在這個階段，制冷劑是液態(tài)的，壓力高，溫度為中等）。

液態(tài)的壓縮后的制冷劑繼續(xù)流到一個狹窄點處，這個狹窄點可能是一個節(jié)流閥或者是一個膨脹閥。制冷劑在這里被噴入蒸發(fā)器內(nèi)，于是壓力降低（低壓側(cè)）。

在蒸發(fā)器中，噴入的液態(tài)制冷劑卸壓并蒸發(fā)（氣化）。為此所需要的氣化熱從流經(jīng)蒸發(fā)器薄片的熱新鮮空氣中獲取，于是空氣溫度降下來，因而車內(nèi)就變得涼快（在這個階段，制冷劑是蒸汽狀態(tài)的，壓力低且溫度低）。

又變成氣態(tài)的制冷劑從蒸發(fā)器中流出。它被壓縮機再次抽取，重新在環(huán)路中流動（在這個階段，制冷劑又變成氣態(tài)，壓力低，溫度也低）。

制冷循環(huán)管路中的壓力和溫度總是取決于瞬時的工作狀態(tài)，所給出的數(shù)據(jù)只能作為參考值。

這些值是在這種情況下獲得的：在20℃的環(huán)境溫度中停放了20min后且發(fā)動機轉(zhuǎn)速為1500 ～ 2000r/min ；在20℃且發(fā)動機不運轉(zhuǎn)時，制冷劑循環(huán)管路中作用有0.47 MPa（4.7bar）的過壓。

帶有膨脹閥的制冷劑回路

1—壓縮機；2—阻尼器；3—低壓維修接頭；4—冷凝器；5—高壓維修接頭；6—高壓開關(guān)；7—儲液干燥罐；8—膨脹閥；9—蒸發(fā)器

斜盤式軸向柱塞壓縮機為目前常用的壓縮機。空調(diào)壓縮機剖面圖及其工作原理如下圖 所示。驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)運動由斜盤轉(zhuǎn)換成軸向運動（等于活塞的升程）。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同可以使用3 ～ 10個活塞，這些活塞以驅(qū)動軸為中心布置在其周圍，每個活塞配備一個吸/壓閥。驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)運動被傳到驅(qū)動轂，經(jīng)斜盤轉(zhuǎn)換成活塞的軸向運動。斜盤可在導(dǎo)軌內(nèi)縱向滑動。斜盤的傾斜狀態(tài)是可變的，于是活塞的行程也就可變，那么輸出功率（制冷能力）也就可變。

空調(diào)壓縮機剖面圖及其工作原理

1,13,20—調(diào)節(jié)閥；2—校準用節(jié)流孔；3—活塞上部；4—活塞；5—活塞下部；6,18,25—腔壓；7—彈簧1 和2 ；8—驅(qū)動轂；9—電磁離合器；10—驅(qū)動軸；11—導(dǎo)軌；12—斜盤；14,21—波紋管1 ；15,22—波紋管2 ；16,23—節(jié)流孔；17,24—彈簧1 ；19,26—彈簧2

 空調(diào)系統(tǒng)其他組件圖解

空調(diào)系統(tǒng)其他組件

1—帶有轂的彈簧片；2—電磁線圈；3—壓縮機殼體；4—帶有軸承的皮帶輪；5—壓縮機的驅(qū)動軸；6—力的走向；7—來自冷凝器；8—濾網(wǎng)；9—干燥器；10—流向膨脹閥；11— 帶有傳感器導(dǎo)線和制冷劑的恒溫器；12—膜片；13—去往壓縮機（低壓）；14—來自壓縮機（高壓）；15—球閥；16—調(diào)節(jié)彈簧；17—去往蒸發(fā)器（低壓）；18—來自蒸發(fā)器（低壓）；19—去往蒸發(fā)器；20—霧化網(wǎng)；21—箭頭指向蒸發(fā)器；22—O形環(huán)；23—校準孔；24,27—過濾網(wǎng)；25—氣態(tài)制冷劑吸入點；26—來自蒸發(fā)器；28—壓縮機潤滑油孔；29—U形管；30—干燥劑；31—去往壓縮機